淬火过热造成奥氏体晶粒的粗大，淬火后马氏体针粗大，产生很大的脆性，降低了空调铜管的塑性变形，容易产生马氏体微裂纹，该类缺陷多发生于工具钢的淬火加热中。
加热速度过快、加热不均匀会使内应力增加，尤其是对合金元素较多、导热性差和尺寸较大的高合金钢零件，应进行预热或缓慢加热，则可能减少加热时的应力，使零件的内外温度趋于 致。
加热设备的加热体是完成淬火加热的根本所在，加热体（电极、电阻丝、电热带、石墨棒、金属加热管等〉与零件的距离、升温速度、布置的位置、损坏程度等，均对加热零件产生淬火裂纹有直接的影响。
冷却速度快，则在马氏体区域内冷却与相变应力有关，冷却速度越大，则相变应力也越大，表面层的拉应力越大，故造成淬火裂纹的产生�？刹捎盟捍慊�、分级淬火和等温淬火等，则可避兔淬火裂纹的产生。
清洗过早等于在马氏体转变区域内加速了冷却，产生的内应力将会增加，使零件发生裂纹。
高速钢刀具加热温度过高，其显微组织中的奥氏体晶粒很大且不均匀，机械强度降低，淬火冷却时容易形成淬火裂纹，称为蔡状断口。因此要求在钢的锻、轧等塑性加工的工序上，充分避免零件的过热，另一方面则是应避免未退火而进行直接（重复〉淬火。
表面脱碳后钢铁零件表面和内部的化学成分不同，淬火时发生相变的时间不一致，马氏体的膨胀量不同，脱碳层的马氏体转变完成或正要完成时，而其心部的组织转变并未开始，表层处于压应力状态，当心部开始马氏体的转变时，表层的马氏体已经转变结束，表层处于强大的拉应力状态，容易造成零件的开裂。因此在加熱过程中，要严格防止表面氧化脱碳现象的发生。
渗碳时如果由于渗碳过度，渗碳层就会成为硬而脆的碳化物层，过度渗碳还可能出现网状渗碳体，导致晶界裂纹。