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                    钢铁零件的热处理裂纹产生的原因有哪些

                    时间:2014/3/26 9:44:56 来源:www.616191.com 点击:

                       淬火过热造成奥氏体晶粒的粗大,淬火后马氏体针粗大,产生很大的脆性,降低了空调铜管的塑性变形,容易产生马氏体微裂纹,该类缺陷多发生于工具钢的淬火加热中。
                       加热速度过快、加热不均匀会使内应力增加,尤其是对合金元素较多、导热性差和尺寸较大的高合金钢零件,应进行预热或缓慢加热,则可能减少加热时的应力,使零件的内外温度趋于 致。
                      加热设备的加热体是完成淬火加热的根本所在,加热体(电极、电阻丝、电热带、石墨棒、金属加热管等〉与零件的距离、升温速度、布置的位置、损坏程度等,均对加热零件产生淬火裂纹有直接的影响。
                      冷却速度快,则在马氏体区域内冷却与相变应力有关,冷却速度越大,则相变应力也越大,表面层的拉应力越大,故造成淬火裂纹的产生?刹捎盟捍慊、分级淬火和等温淬火等,则可避兔淬火裂纹的产生。
                      清洗过早等于在马氏体转变区域内加速了冷却,产生的内应力将会增加,使零件发生裂纹。
                      高速钢刀具加热温度过高,其显微组织中的奥氏体晶粒很大且不均匀,机械强度降低,淬火冷却时容易形成淬火裂纹,称为蔡状断口。因此要求在钢的锻、轧等塑性加工的工序上,充分避免零件的过热,另一方面则是应避免未退火而进行直接(重复〉淬火。
                      表面脱碳后钢铁零件表面和内部的化学成分不同,淬火时发生相变的时间不一致,马氏体的膨胀量不同,脱碳层的马氏体转变完成或正要完成时,而其心部的组织转变并未开始,表层处于压应力状态,当心部开始马氏体的转变时,表层的马氏体已经转变结束,表层处于强大的拉应力状态,容易造成零件的开裂。因此在加熱过程中,要严格防止表面氧化脱碳现象的发生。
                      渗碳时如果由于渗碳过度,渗碳层就会成为硬而脆的碳化物层,过度渗碳还可能出现网状渗碳体,导致晶界裂纹。